Tratamiento a la corriente de gas hidrogenado de reciclo en el hidrotratamiento de diésel de la Refinería Camilo Cienfuegos.

Abstract

La unidad Hidrotratamiento de Diésel actualmente se enfrenta a problemas de corrosión en la sección de enfriamiento del efluente del reactor, lo que lleva a la circulación de partículas sólidas, aerosoles de humedad y cloro junto con la corriente de gas hidrogenado de reciclo. Estos productos de corrosión se acumulan en la succión del compresor alternativo C-01-301 que resulta en obstrucción, corrosión, taponamientos muy frecuentes en las válvulas de aspiración. La presencia de contaminantes, partículas que se forman en el proceso de hidrotratamiento del Diésel y que se arrastran en la corriente del gas hidrogenado de reciclo. El esquema tecnológico con que cuenta la planta de Hidrofinación de diésel no garantiza una eficiente eliminación de contaminantes en la corriente de gas circulante rico en hidrógeno que provocan la parada del compresor de reciclo. Esta situación conllevó a la presente investigación de las causas que originan los contaminantes en el proceso y de las deposiciones en el compresor así como la caracterización de equipos y corrientes del proceso, identificándose como principales contaminantes el HCl y H2O. Se evaluó el tambor separador B-01-303 de succión del compresor C-01-301 para comprobar el proceso de separación del mismo arrojando los resultados que para las condiciones actuales no cumple con las dimensiones adecuadas para el tratamiento de la corriente de gas recirculante siendo esta mayor que la especificada como diseño. Se realiza la evaluación de los algunos parámetros del compresor logrando ajustar los valores de presión de succión y descarga de trabajo para disminuir los arrastres en el gas de reciclo para las condiciones actuales del proceso. Se propone la implementación de un filtro por adsorción aguas abajo del tambor B-01-303 para el tratamiento de la corriente de gas hidrogenado de reciclo con un lecho de adsorbente en base a Óxidos de Zinc, permitiendo una operación estable de los compresores que esto trae consigo un incremento de la producción por la no salida de operación de la planta y reusando equipos y líneas paralizados anteriormente, lo que abarata el costo del proyecto en las actuales condiciones económicas de la refinería y del país.